CURRICULUM VITÆ

Ingénieur Automatisation et Contrôle

Nom:                             RACEANU TEODOR – CORNEL

Date de naissance:       3 mars 1948

Nationalité:                   Roumain

Situation familiale:       Marrié

Adresse:                        CRAIOVA, ROUMANIE

Éducation:                     L’Université Polytechnique de Bucarest – Faculté d’Automation; 1970

Téléphone:                    +40 251 417 407;

Mobile:                            +40 722 339 687

E-mail:                           raceanutcy@yahoo.com

Website:                         http://www.raceanu.ro

Des langues étrangères:    le français = bien

                                           l’anglais    = bien

PC:                               Windows 9x & NT, Word, Excel, PowerPoint, FrontPage, Corel, OrCAD, AutoCAD, FoxPro, INFOWORKS, SETROUTE

L’expérience:

 

2007             ENI-Congo (Brazaville) – Pointe Noire;

Instructeur (Training Instructor) de SERINTEL – Rome, ITALY, pour les techniciens d'ENI Congo, au ‘Centre d’Instruction’ d'ENI Congo sur la “MAINTENANCE DANS L’INSTRUMENTATION ” (comprennant la traduction des matières d’études d’anglais en français);

 

2006-2005    Projet Intégré du Développement ROD - Hassi Mesaoud, ALGÉRIE, 

Département de l'entretien; à une PLANTE pour SEPARATION de l'HUILE opérée par "GSA" Groupe Sonatrach - AGIP (Algérie - Italie); 

Spécialiste en l'instrumention responsable á: 

- entretien préventif et correctif de l'instrumentation (de champ aux armoires du marshalling) pour les sous-systèmes de l'instrumentation de plante:  DCS (Honeywell), PLCs (Allen Bradley, HIMA) et ESD (Honeywell) par le marshalling, les armoires de contrôl connecte et les boucles (d'après les ladders et/ou la logique décrit par un diagramme et cause & effet tableaux) utilisant: diagrammes du bloc avec toutes les armoires, périphériques et interconnexions, interconnection des câblage décrit par lesdiagrammes, des diagrammes de l'entrée/sortie des blocs terminaux ou plugs (pour système et les armoires UCP de paquets); 

- utiliser le système de compagnie pour gestion de l'entretien; 

- former au travail de personnel local pour l'instrumention avec plusieurs instruments (Masoneilan, Fisher-Rosemount, Magnetrol, ABB, Honeywell, Rotork, Iris Uniscan, a.o.) associés aux equipements et paquets suivants : Stabilisateur pour Reboiler - Boustead Ltd International; Air pour l'instrument et de l'Utilité: Compresseurs Atlas - Copco, Filtres et Sécheurs de l'air (Avant qui Construisent) contrôlés par Allen Bradley PLC; Compresseurs du Flash Gaz (pression basse et moyenne) Man Turbo, e. a.; 

 

2005-2004  Projet Intégré du Développement ROD - Hassi Mesaoud, ALGÉRIE,                        Département de l'opération - l'équipe de BHP BILLITON (Angleterre) , à une PLANTE pour SEPARATION de l'HUILE ;

Opérateur de l'instrumention responsable á:  

- commissionner et activités initiales (contrôle de la boucle) d'instruments reliés aux sous-systèmes de l'instrumentation de plante: DCS (Honeywell), PLCs (Allen Bradley, HIMA) et ESD (Honeywell) à travers marshalling et les interfaces du matériel d'armoire du contrôleur; 

- contrôler les boucles d'après les ladders et/ou la logique décrit par un diagramme et cause & effet tableaux utilisant: diagrammes du bloc avec toutes les armoires, périphériques et interconnexions, interconnections des câblage décrit par un diagramme,  diagrammes de l'entrée/sortie des blocs terminaux ou des plugs (pour système et les armoires UCP de paquets);   

- commissionner des Tableaux de contrôl des puits (WCP) et des Manifolds du Champ Intermédiaire (IFMs) equippés avec RTU local qui nourrit de l'information à un système SCADA distribué; 

- utiliser le système HSE de compagnie pour gestion les Autorisation de travail (PTW). 

 

2004                          PHU MY FERTILIZERS PROJECT – Phu My, VIETNAM

Department de Commissioning– équipe de TECHNIP (Italy), á une fabrique d’AMMONIAC;

Ingénieur d'automation  responsable á:

- activités de commissioning et de start-up des systèmes automatiques dans les  Sub- systèmes de Compression et de Refrigeration (du champ á CR et MCC) pour les des appareils d’automation comme: traducteurs de pression, de temperature et de niveau, controlleurs locals, valves électromagnètiques, relais booster, valves de control,intrerupteurs de pression, de temperature et de niveau, sondes Bentley-Nevada;

- contrôle en boucle des circuits automatiques du champ (on steam turbines and compressors) á la chambre marshalling et DCS.

 

2003                MOBIL PETROLEUM NIGERIA UNLIMITED – Eket, NIGERIA

Department de projection équipe d’ ILF (Germany),  á des PUITS DE PRODUCTION & EXTRACTION;

Ingénieur d'automation  responsable á la projection d'automation pour:

- OSO Restoration Project : l’exécution des documents pour la démolition et la construction des systéms automatiques pour la Section de compression endommmagé par le feu sur la platform de production OSO;

- Engineering to Merge East Area Project & Wellhead Platforms Revamp Project: Le scope de ce projet etait de combiner les documents des 2 projects et de résoudre les problèmes des interactions associés avec les Panels pneumatiques de contrôle et avec SCADA.

 

2003-2002     KACHAGANAK DEVELOPMENT PROJECT – KAZAKHSTAN

Department d'entraînement équipe de COMERINT (Italie), á une FABRIQUE POUR SÉPARATION DE GAS ET CONDENSATE; 

Instructor d'automation -  responsable á l'instruction sur place, des techniciens d'automation (Instrument On The Job Training Instructor);

 

2002-2001       KARACHAGANAK DEVELOPMENT PROJECT – KAZAKHSTAN

Department de construction – équipe de SAIPEM (Italie) , qui a construit une FABRIQUE POUR SÉPARATION DE GAS ET CONDENSATE; 

Ingénieur d'automation  - responsable á:

- exécution des plateaux (primairs et secondaires), pour cables;

- tirer les cables sur les plateaux (primairs et secondaires);

- projeter des suports d'acier pour des instruments, des boîtes de jonctions et plates á glands pour  suus-stations électriques et chambres á contrôle;

- locations des instruments et des boîtes de jonctions;

- installation des instruments;

- preparation du Laboratoire pour  calibration des instruments et démarrage des operations de calibration;

- utiliser INFOWORKS,  un  software préparé par BECHTEL pour le gestion des data bases pour des desins;

- utiliser SETROUTE, un  software préparé par BECHTEL pour le gestion des cables et équipments, router des cables pour les installation électriques (obtenant les ‘Pulling Cards’ et des  rapports spécials comme: 'Equipment Schedule', 'Cable Schedule', 'Installation Cards').

 

2000–1999    COMRANADO S.R.L., Craiova, ROMANIA

 L’ingenieur d’automatisation, responsable á:

-L’introduction dans l’automation industrielle des systèmes SCADA utilissant des unités d’interface de serie ADAM 4000 (ADVANTECH Co. Ltd., Chine) avec le protocole EIA / RS-485, connectés via radio á PC avec le protocole RS-232;

-Concevoir des projets pour les panneaux électriques et divers systèmes d’automation;

-La supervision des travaux de montage.

 

1998–1997    ELEME PETROCHEMICALS Co. Ltd., Port – Harcourt, NIGERIA

Department d'entretien – équipe de COMERINT (Italie),

Instrument Officer in-Charge’ (TBS), responsable á:

-La coordination de l’activité pour l’assistance technique á les travaux d’entretien;                            -L’activité de compléter des plans et des instructions;

-L’exécution des bases des données (databases) á computer, avec FOXPRO 2.6 et EXCEL.

-L’exécution des listes pour les piêces des rechange nècessaires.

 

1996                         TUPRAS IZMIT REFINERY, Izmit, TURQUIE

Department de construction – équipe de SNAMPROJETTI (Italie),

Instrument Superviser’, responsable á:

-La supervision des travaux de montage;

-La vèrification et la mise en marche  des circuits automatiques á la démarrage des nouvelles installations;

-L’instruction du personnel local. 

 

1995–1990    DOLJCHIM S.A., Craiova, ROMANIA

 Division d’Entretien (dans un grand site avec des fabriques d’engrais minéraux),  ‘Instrument Officer in-Charge’ , responsable á:

-L’accomplissement des toutes les activitées pour le remplacement des vieux systèmes par des systèmes modernes;

-La planification des travaux de vèrification pendant des arrêts annuels;

-L’èlaboration des nouveaux circuits;

-La modification et le contrôle finale des documents;

-La préparation des instructions pour opérer  et pour faire l’entretien  des nouveaux circuits;

-L’instruction du personnel;

-Le respect pour les règlements anti-explosifs concernant les circuits èlectriques;

-Le développement des procédés pour l’achèvement des règlements conformèment á les standards ISO 9000.

 

1989–1971    DOLJCHIM S.A., Craiova, ROMANIA

Division d’Entretien, ‘Instrument Officer in-Charge” á l’atelier central et ‘Instrument Field Superviser”,  responsable á:

-Les vèrifications et les rèparations nécessaires á tous les appareils et les systèmes pendant les arrêts annuels des usines;

-La consevation d’évidence des travaux effectués;

-La surveillance d’entretien périodique des instruments et des appareils;

-La préparation des instructions pour la calibration des instruments.

-La participacion et la surveillance des travaux sur site (dans les usines);

-La calibration des tableaux des contrôle et des instruments primaires;

-L’application des règlements anti-explosifs pour les appareils installés dans les usines;

-L’organisation et le rêalisation des leçons d’automatisation.